Opis proizvoda
Ova linija proizvoda pokriva cijev visoke{0}} API 5L PSL2 LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) cijevi razreda X60, X65 i X70, isporučene sa dvostrukim-sistemom premaza:vanjski 3-slojni polietilen (3LPE)za ukopanu{0}}uslugu zaštite od korozije, iinterno fuzioni{0}}vezani epoksidza osiguranje protoka i kompatibilnost fluida.
LSAW cijev je formirana od čelične ploče, oblikovane u cilindar (UOE, JCOE, ili roll-savijanje), i šav-zavaren sa dva-lučnim zavarom (jedan unutrašnji, jedan vanjski), nakon čega slijedi mehaničko širenje i-nestrukturni pregled pune dužine. Ova metoda konstrukcije je dominantan izbor za prijenosne cjevovode velikog{6}}prečnika, visokog-pritiska, jer je oblikovanje ploča jedini ekonomičan put do prečnika iznad 20″ uz održavanje čvrste kontrole dimenzija i kvaliteta šava
Sistem 3LPE premaza je posebno dizajniran za radno okruženje sa kojim se ovaj tip cijevi susreće: decenije zakopavanja, izloženost vlazi u tlu, lutajućim strujama i mehaničkim naprezanjima-indukovanim zatrpavanjem. Unutrašnja epoksidna obloga ispunjava poseban zahtjev - za smanjenje gubitka trenja i sprječavanje unutrašnje korozije ili formiranja biofilma u vodi i ugljovodonicima.
Ključni identitet specifikacije za potrebe RFQ:
API 5L X65 PSL2 LSAW cijev, 24″ OD × 15,9 mm WT × 12 m, vanjski 3LPE po ISO 21809-1 Klasa B3 (ukupna debljina 2,7 mm), unutrašnji epoksid po AWWA C213 / NSF 61, zakošeni krajevi, zakošeni krajevi po ASME {3} EN certifikacija.
|
Stavka |
Tehnički parametri |
|---|---|
|
Executive Standard |
API 5L (najnovija verzija), ISO 3183 |
|
Steel Grade |
X60, X65, X70 |
|
Nivo proizvoda |
PSL2 (Prioritet za licitacije i ključne projekte) |
|
Tip cijevi |
LSAW (uzdužno zavareno pod vodom) |
|
Eksterni premaz |
3LPE (3-slojni polietilen) Antikorozivni premaz |
|
Unutrašnji premaz |
Tečni epoksidni premaz / Fusion Bonded Epoxy (FBE) |
|
Proces proizvodnje |
JCOE formiranje, više-prolazno automatsko zavarivanje pod vodom, -NDT kontrola cijelog tijela |
|
Testing Standard |
Hidrostatički test, ultrazvučna kontrola zavara, detekcija X- zraka, ispitivanje mehaničkih svojstava, analiza hemijskog sastava |
|
Vek trajanja |
30+ godina u standardnom radnom okruženju |
| OD (in) | OD (mm) | Debljina zida (mm) | Ocjena | Premazivanje | Tipična primjena |
| 16″ | 406 | 8.0 / 10.0 / 12.7 | X60 | 3LPE + Int. Epoxy | Prenos vode |
| 20″ | 508 | 10.0 / 12.7 / 15.9 | X65 | 3LPE + Int. Epoxy | Skupljanje ulja / voda |
| 24″ | 610 | 12.7 / 15.9 / 19.1 | X65 / X70 | 3LPE + Int. Epoxy | Plin{0}}pod visokim pritiskom |
| 28″ | 711 | 12.7 / 15.9 / 19.1 | X70 | 3LPE + Int. Epoxy | Plinski prijenos |
| 30″ | 762 | 12.7 / 15.9 / 19.1 | X70 | 3LPE + Int. Epoxy | Preko{0}}naftovoda |
| 32″ | 813 | 15.9 / 19.1 / 22.2 | X70 | 3LPE + Int. Epoxy | Magistralni-trunklin |
| 36″ | 914 | 19.1 / 22.2 / 25.4 | X70 | 3LPE + Int. Epoxy | Gasovod visokog{0}}pritiska |
| 42″ | 1067 | 19.1 / 22.2 / 25.4 | X70 | 3LPE + Int. Epoxy | Offshore / obalni |
| 48″ | 1219 | 22.2 / 25.4 / 28.6 | X70 | 3LPE + Int. Epoxy | Glavni trunkline |


Tehnički podaci
1.Osnovna cijev - API 5L PSL2 mehanička svojstva
| Ocjena | Min. Snaga prinosa | Min. Zatezna čvrstoća | Omjer prinosa/zatezanja (maks.) |
| X60 / L415 | 415 MPa (60,2 ksi) | 520 MPa (75,4 ksi) | 0.93 |
| X65 / L450 | 450 MPa (65,3 ksi) | 535 MPa (77,6 ksi) | 0.93 |
| X70 / L485 | 485 MPa (70,3 ksi) | 570 MPa (82,7 ksi) | 0.93 |
Izvor: API 5L PSL2 zahtjevi za zavarenu cijev-4. Imajte na umu da PSL2 namećei minimum i maksimumograničenja popuštanja i zatezne čvrstoće, za razliku od PSL1 koji specificira samo minimume.
2.Kemijski sastav - PSL2 (zavarene cijevi)
| Element | X60 | X65 | X70 |
| C (maks.) | 0.0024 | 0.0024 | 0.0024 |
| Mn (maks.) | 0.014 | 0.014 | 0.014 |
| P (maks.) | 0.00025 | 0.00025 | 0.00025 |
| S (maks.) | 0.00015 | 0.00015 | 0.00015 |
| Ekvivalent ugljika (CE_Pcm, max) | 0.0025 | 0.0025 | 0.0025 |
PSL2 hemijska ograničenja su znatno stroža od PSL1, posebno za ugljik i sumpor, što odražava zahtjeve-čvrstoće na lom i zavarljivosti za uslugu prijenosa visokog{3}}pritiska
3.Dimensional Range
| Parametar | Tipični domet |
| Vanjski prečnik | 406 mm – 1.422 mm (16″ – 56″); dostupno do 1.524 mm+ |
| Wall Thickness | 6,35 mm – 44,5 mm (teže na upit) |
| Dužina | 6 m – 18 m (prilagođene dužine rezanja; 11,8 m / 12 m najčešće) |
| OD Tolerancija | ±0,75% do ±1,0% po API 5L |
| WT Tolerance | −8% do +19.5% |
| Kraj pripreme | Zakošeno po ASME B16.25, 30 stepeni kosine / 1,6 mm korijena |

Sistemi premaza
1.Tro-slojni polietilenski sistem sastoji se od tri funkcionalno različita sloja:
| Layer | Funkcija | Tipična debljina |
| Fusion-Bonded Epoxy (FBE) prajmer | Barijera od korozije; hemijska veza za -očišćeni čelik | 60–150 μm |
| Kopolimerno ljepilo | Kompatibilni sloj između epoksida i PE (koji se ne vezuju direktno) | 150–250 μm |
| Završni premaz od ekstrudiranog polietilena | Mehanička zaštita od udara, abrazije i naprezanja tla | 1,5–3,0 mm (zavisno od-klase) |
Važeći standardi: ISO 21809-1 (primarni međunarodni standard) ili DIN 30670 (njemački standard naširoko referenciran u specifikacijama Bliskog istoka i Sjeverne Afrike). Ukupna debljina premaza se kreće od 1,8 mm do 3,7 mm u zavisnosti od specificirane klase premaza-12
Samo navođenje "3LPE" nije dovoljno za nabavku -standard i klasa premaza zajednoodrediti stvarne debljine sloja i zahtjeve za performanse. Za agresivne uslove tla i visoka mehanička opterećenja,Klasa B3(ISO 21809-1) iliDIN 30670 teški razred(ukupna debljina 2,5–3,0 mm) se obično navodi.
2.Internal Epoxy Coating
Unutrašnja obloga je epoksid-bez rastvarača ili-visoke čvrste tvari nanesena raspršivanjem ili centrifugalnom metodom, potpuno očvršćena na glatku, inertnu površinu.
| Parametar | Specifikacija |
| Standard | AWWA C213 / NSF 61 / BS 6920 |
| Debljina suvog filma | 300–600 μm |
| Hrapavost površine (Ra) | Manje ili jednako 5 μm (smanjuje rast biofilma) |
| Adhezija | >5 MPa povlačenje- |
| Certifikacija | NSF/ANSI 61, WRAS (kontakt sa pitkom vodom) |
Glatka epoksidna površina ima dvije svrhe: osiguranje protoka (smanjenje pada pritiska trenja u-vodovima za vodu ili ugljovodonike na velikim udaljenostima) i unutrašnja zaštita od korozije gdje transportirana tekućina nije-suha ili sadrži CO₂/H₂S na nivoima koji zahtijevaju izolaciju barijere od čelične površine.
Standardne dužine: 11,8 m (najčešće za izvoz), 12,0 m, 6,0 m. Standardno zakošeni krajevi. Certifikati za mlinsko testiranje po EN 10204 3.1 (rutina) ili 3.2 (svjedočenje treće strane-, za Aramco i glavne MOK).

Prijave
- Preko{0}}naftovoda za transport nafte i gasa- visoki-pritisni,-dugoodvodi gdje je LSAW zadani tip cijevi iznad 20″-28
- Vodovod visokog{0}}pritiska- komunalno i industrijsko vodosnabdijevanje, sa unutrašnjim epoksidom za usklađenost sa pitkom vodom NSF 61
- Konstruktivni elementi i stubovi platforme na moru- LSAW cijev sa čvrstom kontrolom ovalnosti za S-lay/J- instalaciju
- Odvodni stubovi za hidroelektrane- veliki-prečnik, debeli-zid LSAW u X60–X70
- Gasni sabirni i protočni vodovi- uzvodne i srednje mreže prikupljanja
- Cevovodi za gnojnicu- rudarstvo i transport minerala (npr. proizvodnja željezne rude Pilbara)
FAQ
P1: Koja je razlika između API 5L PSL1 i PSL2 za X60/X65/X70?
PSL2 nameće maksimalna kao i minimalna ograničenja popuštanja i zatezne čvrstoće, nalaže Charpy V- ispitivanje na udar u zarezima, zahtijeva strožu hemiju (posebno ugljik i sumpor) i specificira ispitivanje bez{2}}razaranja prema definisanim kriterijima prihvatljivosti. PSL1 specificira samo minimalna svojstva i ima opuštenije zahtjeve za hemiju i testiranje.
P2: Da li API 5L automatski zahtijeva 3LPE premaz?
Ne. API 5L upravlja hemijom osnovne čelične cijevi -, mehaničkim svojstvima, dimenzijama i ispitivanjem. Standard premaza, klasa, debljina i zahtjevi za inspekciju moraju biti specificirani posebno u narudžbenici. Cijev može biti u potpunosti kompatibilna sa API 5L PSL2 dok se isporučuje gola ili sa bilo kojim od nekoliko sistema premaza.
P3: Koji je tipični hidrostatički ispitni tlak za LSAW cijev?
Po API 5L, hidrostatički ispitni pritisak se izračunava kaoP = 2 × S × t / D, gdje je S=60% SMYS za standardnu PSL2 linijsku cijev (ili 75–95% SMYS gdje je navedeno za{4}}specifične zahtjeve projekta). Vrijeme zadržavanja je minimalno 10 sekundi za OD veći od ili jednak 508 mm. Standardni ispitni pritisak je ograničen na 20,7 MPa (3.000 psi), iako se cijevi s debljim{12}}zidovima mogu testirati na višim pritiscima.
P4: Može li se unutrašnji epoksidni premaz nanijeti na cijevi namijenjene za plin?
Da, ali primarni drajver se razlikuje. Za servisiranje gasa, unutrašnji epoksid je obično specificiran za efikasnost protoka, a ne za kontrolu korozije (suvi gas nije korozivan). Za mokri gas, kiseli gas ili višefazne usluge, epoksid pruža dodatnu barijeru. U svim slučajevima, epoksid mora biti kompatibilan s transportiranom tekućinom i radnom temperaturom.
P5: Koja je razlika između 3LPE i 3LPP?
3LPE koristi polietilenski završni premaz, pogodan za radne temperature do približno 60-70 stepeni . 3LPP (troslojni polipropilen) koristi polipropilenski završni premaz za rad na višim-temperaturama (do 110-120 stepeni). Za standardne ukopane kopnene cjevovode, 3LPE je isplativija-isplativija i široko specificirana opcija.
P6: Koje se certifikate obično zahtijevaju za izvozne projekte?
Minimum: certifikat o ispitivanju mlina po EN 10204 3.1. Za IOC-povezane projekte (Aramco, ADNOC, Sonatrach), EN 10204 3.2 sa svjedokom treće strane- (BV, SGS, DNV, TÜV) se rutinski navodi. Dodatni zahtjevi mogu uključivati PMI na krajevima cijevi, potpunu sljedivost-broja topline i 100% UT uz prisustvo-treće strane.
Naša adresa
Rm1406,14th/F No 208, Hongqi Road, Nankai Dist, Tianjin City, Kina
Broj telefona (whatsApp/wechat)
+8616622033809
E-pošta
alisa@tjshenzhoutong.com

Popularni tagovi: api 5l x60 x65 x70 psl2 lsaw čelična cijev sa vanjskim 3lpe unutarnjim epoksidnim premazom, Kina api 5l x60 x65 x70 psl2 lsaw čelična cijev s vanjskim 3lpe unutarnjim epoksidnim premazom proizvođači, dobavljači, tvornica


