ASTM A335 P11 cijev od legiranog čelika
hemijski sastav (tež.%)
Ugljen (C): 0,05 – 0,15%.
Mangan (Mn): 0,30 – 0,60%.
Silicijum (Si): 0,50 – 1,00%.
Krom (Cr): 1,00 – 1,50%.
Molibden (Mo): 0,44 – 0,65%.
Fosfor (P): Manje ili jednako 0,025%.
Sumpor (S): Manje ili jednako 0,025%.
Mehanička svojstva (nakon-toplinska obrada: normalizacija + kaljenje veće od ili jednako 650 stepeni)
| Nekretnina | Minimalna vrijednost | Test Standard Reference |
|---|---|---|
| Zatezna čvrstoća | 415 MPa | ASTM A335/A335M |
| Snaga prinosa (0,2% Offset) | 205 MPa | ASTM A335/A335M |
| Izduženje (u 50 mm) | 22% (za debljinu zida > 10 mm) / 30% (za debljinu zida manju ili jednaku 10 mm) | ASTM A370 |
| Tvrdoća | Manje ili jednako 163 HB | ASTM E18 |
Karakteristike proizvoda
1.Visoke-performanse pri visokim temperaturama: Dizajnirano za kontinuirani rad do 593 stepena (1100 stepeni F); pokazuje odličnu otpornost na puzanje i oksidacijsku stabilnost zbog Cr-Mo sinergijskog efekta. Krom stvara zaštitnu ljusku Cr₂O₃, smanjujući brzinu oksidacije na<0.1 mm/year at 538°C.
2.Zavarljivost: Pogodno za zavarivanje fuzijom pomoću E8018-B2 elektroda. Predgrijavanje od 250–300 stepeni i termička obrada nakon zavarivanja (PWHT) na 675–715 stepeni su potrebni da bi se sprečilo krtljenje i održao integritet spoja.
3.Formabilnost: sposoban za savijanje, prirubljivanje i hladnu obradu bez pucanja kada se poštuju odgovarajuće procedure.
4.Mikrostruktura: Feritna-perlitna struktura postignuta kontrolisanom termičkom obradom; veličina zrna tipično ASTM 5 ili finija.
5.Otpornost na koroziju: vrhunska otpornost na sulfidaciju i napad vodonika u poređenju sa ugljičnim čelicima; Mo povećava otpornost na kiselo okruženje.
6. Raspon temperature primjene: -29 stepeni do 593 stepena; pogodan za parne vodove, kotlovske cijevi, izmjenjivače topline i rafinerijske cijevi.
Zahtjevi za proizvodnju i inspekciju
1.Proces: Bešavna proizvodnja vrućim valjanjem ili hladnom izvlačenjem (ASTM A335 P11 cijev od legure čelika).
2. Toplinska obrada: Obavezna normalizacija (900-950 stepeni) nakon čega sledi kaljenje (650-750 stepeni).
3.Testiranje:
Ispitivanje hidrostatskog pritiska (obavezno prema ASTM A335).
Ne-nedestruktivni pregled (NDE) - ultrazvučni ili vrtložni struji prema ASTM E213 ili E309.
Tolerancije dimenzija i obrada površine prema ASTM A335M.
Prijave
ASTM A335 P11 cijev od legiranog čelika:
Proizvodnja električne energije: Glavni parovodi u{0}}ugalj i nuklearnim elektranama.
Petrohemija: katalitički reformatori, hidrokrekeri i vodovi za napajanje reaktora visokog{0}}pritiska.
Nafta i gas: sistemi cjevovoda-visokih temperatura u rafinerijama i priobalnim platformama.
Industrijski kotlovi: pregrijač i cijevi za pregrijač.
-Razmatranja o dugoročnoj usluzi
1.Spheroidization of pearlite is the primary degradation mechanism above 500°C over extended periods (>50.000 sati), što dovodi do smanjene snage puzanja i duktilnosti.
2. Redovni ne-nedestruktivni pregledi i mapiranje tvrdoće se preporučuju za-nadgledanje u radu.
3. Dekarbonizacija u površinskim slojevima može izazvati abnormalan rast zrna i pucanje pod hidrostatskim pritiskom - kritičnim tokom proizvodnje i zavarivanja.
Kontakt za prodaju
E-pošta: kepia@tjshenzhoutong.com
Whatsapp:+86-15822996332
Popularni tagovi: astm a335 p11 cijev od legure čelika, Kina astm a335 p11 cijevi od legure čelika proizvođači, dobavljači, tvornica
